發(fā)泡材料（EPP）的優(yōu)點(diǎn)

EPP具有質(zhì)輕、原料來源豐富、性能價(jià)格比優(yōu)越以及優(yōu)良的耐熱性、耐化學(xué)腐蝕性、易于回收等特點(diǎn)，是世界上產(chǎn)量增長較快的通用熱塑性樹脂，對EPP泡沫的研究開發(fā)也成了近年來的熱點(diǎn)。

EPP具備優(yōu)異的性能及環(huán)保特性，在汽車內(nèi)飾件、保險(xiǎn)桿緩沖塊、電子周裝箱、外賣保溫箱、航模、兒童玩具、游樂園設(shè)施等方面有廣泛應(yīng)用。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的超臨界二氧化碳（CO2）PP發(fā)泡生產(chǎn)線超臨界二氧化碳（CO2）流體注入設(shè)備，解決了傳統(tǒng)發(fā)泡劑價(jià)格貴瓶蓋墊片機(jī)二氧化碳(CO2)發(fā)泡注入系統(tǒng)，不環(huán)保等問題，深受客戶親睞。

龍口陽光機(jī)械生產(chǎn)的超臨界二氧化碳注入設(shè)備在EPP材料中的應(yīng)用

EPP制品具有特殊的泡孔結(jié)構(gòu)，其通過泡孔中的氣體滯流和壓縮作用來吸收逸散能量，具有優(yōu)異的抗壓吸能性能。尺寸形狀恢復(fù)穩(wěn)定性好，EPP制品受多次連續(xù)撞擊和撓曲變形后會立即恢復(fù)原始形狀，而不產(chǎn)生形變，具有“記憶”能力，適合可移動輕質(zhì)家居制品。由于其優(yōu)勢明顯PE泵頭墊片片材機(jī)超臨界二氧化碳(CO2)裝置，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)，占市場范圍越來越廣，得到廣大客戶的青睞。

有想創(chuàng)業(yè)的同仁們看過來，陽光機(jī)械不會讓您失望的。歡迎到場參觀并指導(dǎo)！

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)的二氧化發(fā)泡碳爆米花顆粒設(shè)備已成功占領(lǐng)國內(nèi)市場，受到客戶的一致好評。

我們公司生產(chǎn)的超臨界二氧化碳發(fā)泡專用裝置物理發(fā)泡片材機(jī)二氧化碳(CO2)PP片材設(shè)備，可配套不同的設(shè)備生產(chǎn)多種產(chǎn)品，例如：配套PP設(shè)備，更換不同的模具以及輔機(jī)，可生產(chǎn)PP片材，PP發(fā)泡爆米花顆粒以及PP發(fā)泡條產(chǎn)品。真正的多功能設(shè)備，歡迎新老客戶到場考察，洽談合作。

龍口陽光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的新型超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡注入設(shè)備已在TPU產(chǎn)品生產(chǎn)中取得突出效果：

TPU已被廣泛應(yīng)用于:鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運(yùn)動器材、健身器材、汽車椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。

TPU薄膜在運(yùn)動鞋上應(yīng)用極廣泛:鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜在運(yùn)動鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢:

一是由耐克運(yùn)動鞋所刮起的流行風(fēng)，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。

二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達(dá)到防水透濕之效果

龍口陽光機(jī)械選用二氧化碳發(fā)泡注入系統(tǒng)作為生產(chǎn)TPU型材的原因：

TPU作為彈性體是介于橡膠和塑料之間的一種材料，這從它的剛性看出來，TPU的剛性可由彈性模量來度量。橡膠的彈性模量通常在1~10Mpa，TPU在10~1000Mpa，塑料（尼龍，ABS)在1000~10000Mpa。TPU 的硬度范圍相當(dāng)寬，從Shore A 60~Shore D 80并且在整個(gè)硬度范圍內(nèi)具有高彈性；TPU在很寬的溫度范圍內(nèi)-40~120℃，具有柔性，而不需要增塑劑； TPU對油類（礦物油，動植物油脂和潤滑油）和許多溶劑有良好的抵抗能力；TPU 還有良好的耐天候性，極優(yōu)的耐高能射線性能。眾所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈擾強(qiáng)度都是優(yōu)良的；拉伸強(qiáng)度高，伸長率大，長期壓縮變形率低等都是TPU的顯著優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識之士蒞臨考察。