環(huán)保節(jié)能的CO2發(fā)泡技術(shù)在TPU發(fā)泡材料領(lǐng)域的應(yīng)用篇2

龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司不僅對(duì)新型TPU發(fā)泡材料在鞋材行業(yè)進(jìn)行研究超臨界二氧化碳（CO2）專(zhuān)利產(chǎn)品，還對(duì)包裝材料、緩沖墊片、震動(dòng)阻尼材料、汽車(chē)內(nèi)飾材料和輪胎等方面進(jìn)行研發(fā)瓶蓋墊片機(jī)二氧化碳(CO2)發(fā)泡注入系統(tǒng)。

1. 應(yīng)用于汽車(chē)內(nèi)飾、包裝運(yùn)輸， TPU發(fā)泡材料制作的汽車(chē)內(nèi)部的方向盤(pán)、坐墊，具有高耐磨性、高回彈性、輕便性，并且具有環(huán)保性。

2. 應(yīng)用于頭盔內(nèi)部保護(hù)材料： 頭盔是一種保護(hù)騎車(chē)和駕駛?cè)藛T頭部的裝置，主要目的是在受到?jīng)_擊時(shí)保護(hù)騎士的頭部，阻止或減輕傷害乃至挽救騎士的生命。

新型TPU發(fā)泡材料制作的頭盔，彌補(bǔ)了其他頭盔安全性很差、抗沖擊力不強(qiáng)、韌性較差等方面的缺點(diǎn)。它主要是具有輕盈、舒適的感覺(jué)，并且安全性較高、抗沖擊性較強(qiáng)、韌性較好PE泵頭墊片片材機(jī)超臨界二氧化碳(CO2)裝置。

隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟以及新型二氧化碳發(fā)泡技術(shù)在TPU材料中的應(yīng)用，一系列新型材料相繼問(wèn)世，TPU爆米花產(chǎn)品將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場(chǎng)，尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場(chǎng)合中將會(huì)得到更多的應(yīng)用。并且，性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底，將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。

熱塑性聚氨酯材料（TPU）因具有高耐磨、高彈性、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn)，因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣泛，其中鞋底市場(chǎng)尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn)物理發(fā)泡片材機(jī)二氧化碳(CO2)PP片材設(shè)備，比如重量大、硬度高、減震性能差等方面，因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn)，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身。

龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)的新型超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡注入設(shè)備已在TPU產(chǎn)品生產(chǎn)中取得突出效果：

TPU已被廣泛應(yīng)用于:鞋材、成衣、充氣玩具、水上及水下之運(yùn)動(dòng)器材、健身器材、汽車(chē)椅座材料、雨傘、皮箱、皮包等。

TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用極廣泛:鞋底及鞋面上的商標(biāo)裝飾、氣囊、氣墊、油包等。而今，TPU薄膜在運(yùn)動(dòng)鞋上應(yīng)用又有兩種趨勢(shì):

一是由耐克運(yùn)動(dòng)鞋所刮起的流行風(fēng)，即是將TPU薄膜先網(wǎng)版印刷上色，再以高周波成形并粘合在鞋面上做裝飾，以取得特殊的裝飾效果。

二是利用防水透濕的TPU薄膜與鞋材用布貼合使用，以達(dá)到防水透濕之效果

龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司業(yè)務(wù)范圍簡(jiǎn)介：

隨著高科技人才的不斷研發(fā)，龍口陽(yáng)光機(jī)械設(shè)備有限公司已成功轉(zhuǎn)型成為以新型高科技的塑料發(fā)泡類(lèi)設(shè)備及產(chǎn)品為主的廠家。現(xiàn)公司主要生產(chǎn)超臨界二氧化碳（CO2）流體注入設(shè)備，主要應(yīng)用于E-TPU爆米花顆粒生產(chǎn)，PE低發(fā)泡條/酒瓶墊片生產(chǎn)線配套裝置，EVA發(fā)泡顆粒生產(chǎn)，水下切粒等新型產(chǎn)品的生產(chǎn)。已得到國(guó)內(nèi)外客戶的認(rèn)可，現(xiàn)面向廣大客戶正式推廣。竭誠(chéng)歡迎您的考察。

關(guān)于超臨界二氧化碳（CO2）發(fā)泡方法的簡(jiǎn)介：

超臨界發(fā)泡成型(supercritical foaming molding)。超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核; 在隨后的冷卻成型過(guò)程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長(zhǎng)大成型，獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

CO2作為新型環(huán)保的塑料制品發(fā)泡劑已通過(guò)超臨界方式應(yīng)用于生產(chǎn)中，歡迎各界有識(shí)之士蒞臨考察。